在此溫州冰誠為你提供自封袋吹膜機（以下簡稱：吹膜機）常見故障及解決方法。

吹膜機——膜泡不穩(wěn)定

1、擠出溫度過高，熔融樹脂的移動性太大，粘度過小，容易產(chǎn)生波動。

解決方法：調(diào)動擠出溫度。

2、受到了外來較強氣流的干擾和干擾。

解決方法：阻撓和減小外界氣流的干擾。

3、冷卻風環(huán)的風量不穩(wěn)定，膜泡冷卻不勻稱。

解決方法：查驗冷卻風環(huán)，保證四周的送風量勻稱相同。

4、擠出溫度過低，出料量少。

解決方法：調(diào)動擠出溫度。

吹膜機——薄膜的熱封性差-骨袋機

1、吹脹比和牽引比不恰當(過大)，薄膜發(fā)生拉伸取向，從而干擾了薄膜的熱封性能。

解決方法：吹脹比和牽引比應(yīng)恰當小一點，假如吹脹比過大，且牽引速度過快，薄膜的橫向和縱向拉伸過度，那么，就會使薄膜的性能趨于雙向拉伸，薄膜的熱封性就會變差。

2、露點太低，聚合物分子發(fā)生定向，從而使薄膜的性能接近定向膜，造成熱封性能的降低。

解決方法：調(diào)節(jié)風環(huán)中風量的大小，使露點高一點，盡可能地在塑料的熔點下拓展吹脹和牽引，以降少因吹脹和牽引導致的分子拉伸取向。

吹膜機——薄膜表面粗糙，凹凸不平

1、擠出速度太快。

解決方法：恰當降低擠出速度。

2、擠出溫度太低，樹脂塑化不良。

解決方法：調(diào)動擠出的溫度設(shè)置，并恰當提升擠出溫度，保證樹脂塑化良好。